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近日，洛陽銅加工立式連鑄溢流方式生產(chǎn)銅合金工藝試制成功。

隨著多樣化市場需求，近幾年來，無氧銅連鑄機列開始生產(chǎn)銅合金產(chǎn)品鑄錠。為保證合金成份合格，一直采取保守生產(chǎn)工藝，即熔煉爐分析合格后再轉(zhuǎn)入保溫爐進行鑄造。

但是，這種生產(chǎn)方式容易出現(xiàn)轉(zhuǎn)爐前后溫度波動大，結(jié)晶器內(nèi)液面難控制，造成合金產(chǎn)品鑄錠表面容易產(chǎn)生缺陷。這種表面缺陷不易被發(fā)現(xiàn)，會造成帶材成品產(chǎn)生分層，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。

針對這種缺陷，洛陽銅加工工藝管理部技術(shù)人員和熔鑄廠三工區(qū)負(fù)責(zé)人、爐長進行了多次分析交流，在思想的碰撞中，提出了用溢流工藝進行生產(chǎn)試驗的思路，并對溢流生產(chǎn)中的各種難題細(xì)節(jié)進行了預(yù)判，找出了相應(yīng)的解決對策。

本次試驗前，相關(guān)人員對細(xì)節(jié)的操作又進行了一次討論，給爐臺各班組進行了技術(shù)交底，工區(qū)對相關(guān)輔助要求也進行了統(tǒng)一安排。生產(chǎn)中，工區(qū)技術(shù)主任李萬武、無氧銅爐長趙海華及工藝部技術(shù)人員跟班，觀察、記錄生產(chǎn)過程中工藝要求控制的關(guān)鍵點情況，新工藝中操作的實際難點和下一步需要解決的問題;鑄錠生產(chǎn)完畢后，工區(qū)及時按工藝部要求，不僅對每塊鑄錠表面質(zhì)量進行了認(rèn)真仔細(xì)的檢查，還對每塊鑄錠都鉆樣復(fù)查分析成份，驗證工藝的可行性。

隨著合金鑄錠的鉆樣復(fù)查成份合格，標(biāo)志著立式連鑄溢流生產(chǎn)合金的新工藝取得了成功。該新工藝的成功，不僅意味著化學(xué)成份完全合格，鑄錠表面質(zhì)量良好和穩(wěn)定，且因分析次數(shù)和時間的減少，班產(chǎn)量提高了20%。